Transforme votre vidéosurveillance existante en alertes en direct sur les EPI, les dangers et les pannes d’équipement.
Quatre missions, une couche sur les caméras que vous avez déjà : protéger les personnes, faire tourner les machines, contrôler les véhicules, repérer les dangers.
01 · Sécurité des travailleurs 
02 · Maintenance prédictive 
03 · Intelligence des véhicules 
04 · Détection des dangers Infractions en direct par type et par zone, tendances du poste et chaque action corrective suivie jusqu’à sa clôture.
Images enregistrées, mais consultées seulement après un incident
Dangers détectés et signalés en temps réel
EPI contrôlés lors des tournées de supervision
Surveillance continue de la conformité dans chaque zone
Incidents de sécurité découverts après coup
Schémas de risque révélés avant qu’ils ne s’aggravent
Postes de nuit et périodes peu encadrées sans surveillance
Couverture continue quels que soient l’heure et les effectifs
Visionnage manuel qui mobilise l’équipe sécurité
Détection automatisée : votre équipe agit au lieu de visionner
Huit catégories, des EPI aux règles sectorielles. Choisissez une catégorie pour voir ce que surveille VISOR.
La bonne protection, dans chaque zone qui en a besoin.
De multiples cas d’usageProtection de la tête vérifiée en continu dans chaque zone où elle est obligatoire.
Détection des gilets dans les zones partagées par les personnes et les engins.
Lunettes et écrans exigés près des lignes de coupe, de soudure et de produits chimiques.
EPI spécifiques vérifiés là où le risque mécanique et de manutention est le plus élevé.
Harnais antichute vérifié sur les plateformes, toits, échafaudages et bords ouverts.
Blouses, gants et masques vérifiés à chaque entrée de salle ou de zone propre.
Charlottes, gants et uniformes vérifiés en cuisine et dans les zones alimentaires.
Casques antibruit dans les zones bruyantes : presses, compresseurs et rampes.
Protection respiratoire dans les zones de poussière, de fumées, de peinture et de pulvérisation.
Personnes et engins en mouvement, tenus à distance.
De multiples cas d’usageEntrée dans les zones d’exclusion des machines, des produits chimiques ou de maintenance.
Personnes à une distance dangereuse des engins de manutention en mouvement.
Chariots et véhicules de cour trop rapides dans les zones piétonnes.
Déplacement des remorques, exposition au bord de quai et chargements dangereux.
Personnes dans la zone de danger des chargeuses, bulldozers, grues et tombereaux.
Personnes qui quittent les passages balisés dans les zones partagées avec les véhicules.
Zones d’exclusion sous les charges suspendues, appliquées pendant le levage.
Accès aux zones dangereuses vérifié selon la période du permis actif.
Véhicules en marche arrière avec une personne sur leur trajectoire.
Chariots trop rapides ou roulant avec la charge levée.
Véhicules et personnes qui se croisent en bout d’allée, aux portes et aux angles morts.
Personnes près de bords non protégés, de fosses, de fouilles et de trappes ouvertes.
Fumée, panaches, eau et chaleur, détectés tôt.
De multiples cas d’usageFumée et flammes visibles signalées avant le déclenchement d’un détecteur ou d’un sprinkler.
Panaches visibles, vapeur et nuages de poussière des conduites, cheminées et zones de process.
Eau stagnante et fuites dans les locaux techniques, les entrepôts et les sous-sols.
Bourrages, débordements et accumulations le long des convoyeurs et aux points de transfert.
Soudure et découpe hors zones autorisées, et surveillance incendie après les travaux.
Extincteurs, robinets et déclencheurs manquants, déplacés ou bloqués.
Un sol dégagé, sûr et en ordre.
De multiples cas d’usageLiquide au sol signalé avant qu’il ne provoque une glissade.
Issues de secours, passages et accès aux extincteurs obstrués.
Palettes et racks au-delà de la hauteur sûre ou débordant sur les allées.
Ordre, encombrement et propreté du poste notés selon votre norme.
Zones de dépose, couloirs de préparation et accès maintenus dégagés.
Câbles, tuyaux et matériaux laissés en travers des passages.
Qui est où, et s’il devrait y être.
De multiples cas d’usagePersonnes dans des zones hors de leur poste, de leur rôle ou de leur permis.
Risque d’inflammation dans les zones de stockage de carburant, de produits chimiques et d’emballages.
Une personne au sol, ou immobile dans une zone censée être active.
Franchissements de clôture et de limite en dehors des heures d’activité.
Deux personnes franchissant une porte ou un tourniquet contrôlé avec un seul badge.
Personnes qui s’attardent dans des zones sensibles au-delà d’une durée définie.
Caméras couvertes, déplacées, floutées ou déconnectées.
Visiteurs et prestataires séparés de leur accompagnateur en zone contrôlée.
Sacs, boîtes et objets laissés dans les passages, les entrées ou les zones interdites.
Véhicules stationnés ou entrant dans des zones non autorisées.
Où passe le temps dans l’atelier, mesuré.
De multiples cas d’usageArrêts imprévus et équipements inactifs signalés et horodatés.
Effectifs par zone et par poste, pour les contrôles d’effectif et d’évacuation.
Si les étapes définies sont réalisées, dans l’ordre, aux postes importants.
Attentes aux quais, aux portails et aux postes, mesurées et non estimées.
Goulets d’étranglement et croisements qui ralentissent les postes, cartographiés dans le temps.
Quelles portes sont occupées, inactives ou bloquées, et pendant combien de temps.
État des remorques, des portails et du stationnement, sans tournée dans la cour.
Machines et engins en marche, à l’arrêt ou inactifs, par poste.
Temps entre l’arrivée au quai et le départ de chaque véhicule.
Preuves et tableaux de score, prêts pour tout audit.
De multiples cas d’usageConformité sécurité et processus, avec tendances par site, poste et zone.
Performance sécurité suivie par sous-traitant, avec preuves.
Séquences horodatées et contexte pour chaque sinistre, litige et enquête.
Étiquettes, palettisation et conditionnement en fin de ligne vérifiés visuellement.
Lignes confirmées vides avant le lot suivant, avec enregistrement.
Listes d’ouverture et de fermeture de magasins et de sites confirmées par caméra.
Rapports de sécurité et de conformité par site, exportés pour toute période.
Des règles conçues pour des types de sites précis.
De multiples cas d’usagePersonnes tenues à l’écart des cavaliers, reach stackers et tracteurs de terminal.
Proximité sur chaque poste de stationnement et objets étrangers sur les aires et les voies de circulation.
Personnes qui franchissent la ligne de bord de quai ou entrent sur la voie.
Dissimulation près des rayons à risque, avec la séquence envoyée à la prévention des pertes.
Chutes dans les services, les couloirs et les salles d’attente signalées pour une réaction immédiate.
Portes de chambres froides et de remorques frigorifiques ouvertes au-delà du temps permis.
Ouvriers près de bords ouverts sans garde-corps ni harnais.
Véhicules légers et personnes sur les pistes pendant la circulation des camions.
Lavage des mains, tenue et manipulation des aliments dans chaque cuisine.
Les détections courantes fonctionnent dès le premier jour. Les règles propres au site et au secteur sont configurées pendant le pilote, sans collecte de données d’entraînement.
Voyez-le sur vos camérasD’autres questions ? Nous vous expliquons tout lors d’un court appel.
Core9 développe des technologies d’intelligence artificielle qui analysent la vidéo et les données opérationnelles pour aider les organisations à surveiller leurs opérations physiques dans les flottes, les entrepôts et les environnements industriels. Ces systèmes détectent les risques opérationnels, identifient les événements importants et produisent des informations qui améliorent la visibilité sur la chaîne d’approvisionnement.
Les produits Core9 se connectent aux caméras, aux appareils télématiques et aux capteurs opérationnels de l’infrastructure physique d’une organisation. Les modèles d’IA analysent ces flux en continu pour détecter des événements, identifier des anomalies et produire des informations qui aident les équipes à comprendre et à gérer l’activité.
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Les premiers déploiements peuvent généralement être réalisés en quelques semaines, selon la taille de l’environnement. De nombreuses organisations commencent par un pilote avant de l’étendre à leurs flottes ou leurs sites.
Meilleure visibilité. Décisions plus rapides. Contrôle renforcé.
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