Mengubah CCTV yang sudah Anda gunakan menjadi peringatan langsung untuk APD, bahaya, dan kerusakan peralatan.
Empat tugas, satu lapisan pada kamera yang sudah Anda miliki: melindungi orang, menjaga mesin tetap berjalan, mengendalikan kendaraan, mendeteksi bahaya.
01 · Keselamatan pekerja 
02 · Pemeliharaan prediktif 
03 · Kecerdasan kendaraan 
04 · Deteksi bahaya Pelanggaran langsung per jenis dan zona, tren sepanjang shift, dan setiap tindakan korektif dilacak hingga selesai.
Rekaman tersimpan, tetapi baru ditinjau setelah insiden
Bahaya terdeteksi dan ditandai secara real-time
Kepatuhan APD diperiksa saat inspeksi supervisor
Pemantauan kepatuhan terus-menerus di setiap zona
Insiden keselamatan baru diketahui setelah terjadi
Pola risiko terlihat sebelum memburuk
Shift malam dan periode minim pengawasan tidak terpantau
Pemantauan terus-menerus tanpa terpengaruh waktu atau jumlah staf
Peninjauan rekaman manual menyita waktu tim keselamatan
Deteksi otomatis, sehingga tim fokus pada tindakan, bukan rekaman
Delapan kategori, dari APD hingga aturan khusus sektor. Pilih kategori untuk melihat apa yang dipantau VISOR.
Perlindungan yang tepat, di setiap zona yang membutuhkannya.
Banyak kasus penggunaanPelindung kepala diperiksa terus-menerus di setiap zona yang mewajibkannya.
Deteksi rompi di area yang digunakan bersama oleh orang dan peralatan bergerak.
Kacamata dan pelindung wajah ditegakkan di sekitar lini pemotongan, pengelasan, dan kimia.
APD khusus tugas diverifikasi di area dengan risiko penanganan dan mekanis tertinggi.
Harness penahan jatuh diperiksa di platform, atap, perancah, dan tepi terbuka.
Pakaian, sarung tangan, dan masker diverifikasi di setiap pintu masuk cleanroom dan zona bersih.
Penutup rambut, sarung tangan, dan seragam diperiksa di dapur dan area penanganan makanan.
Pelindung telinga di area bising seperti mesin press, kompresor, dan ramp.
Pelindung pernapasan di area debu, asap, cat, dan semprot.
Orang dan peralatan bergerak tetap terpisah.
Banyak kasus penggunaanMasuk ke zona eksklusi mesin, kimia, atau pemeliharaan.
Orang berada dalam jarak tidak aman dari peralatan penanganan material yang bergerak.
Forklift dan kendaraan area yang melaju kencang di area pejalan kaki.
Trailer bergeser, paparan tepi dok, dan praktik pemuatan yang tidak aman.
Orang di dalam area bahaya loader, dozer, crane, dan truk angkut.
Orang keluar dari jalur bertanda di area yang digunakan bersama kendaraan.
Zona eksklusi di bawah muatan gantung ditegakkan selama pengangkatan berlangsung.
Akses ke area berbahaya diperiksa berdasarkan masa izin yang aktif.
Kendaraan mundur saat ada orang di jalur mundurnya.
Forklift melaju terlalu cepat atau membawa muatan terangkat saat bergerak.
Kendaraan dan orang bertemu di ujung lorong, pintu, dan tikungan buta.
Orang di dekat tepi tanpa pengaman, lubang, galian, dan penutup lantai yang terbuka.
Asap, kepulan, air, dan panas, terdeteksi lebih awal.
Banyak kasus penggunaanAsap dan api yang terlihat ditandai sebelum detektor atau sprinkler aktif.
Kepulan, uap, dan awan debu yang terlihat dari pipa, cerobong, dan area proses.
Genangan dan kebocoran di ruang mesin, gudang, dan basement.
Kemacetan, luapan, dan penumpukan material di sepanjang konveyor dan titik transfer.
Pengelasan dan pemotongan di luar area yang diizinkan, serta pengawasan api setelah pekerjaan selesai.
Alat pemadam, hose reel, dan titik alarm yang hilang, berpindah, atau terhalang.
Lantai yang tetap bersih, aman, dan tertata.
Banyak kasus penggunaanCairan di lantai ditandai sebelum menyebabkan orang terpeleset.
Pintu darurat, jalur pejalan kaki, dan akses alat pemadam yang terhalang.
Palet dan rak yang ditumpuk melebihi tinggi aman atau menjorok ke lorong.
Keteraturan, kekacauan, dan kebersihan stasiun kerja dinilai sesuai standar Anda.
Area penumpukan, jalur staging, dan rute akses tetap bebas halangan.
Kabel, selang, dan material lepas yang melintang di jalur pejalan kaki.
Siapa berada di mana, dan apakah seharusnya di sana.
Banyak kasus penggunaanOrang di area di luar shift, peran, atau masa izinnya.
Risiko penyulutan di area penyimpanan bahan bakar, bahan kimia, dan kemasan.
Seseorang di lantai, atau tidak bergerak di area yang seharusnya aktif.
Melintasi pagar dan batas area di luar jam operasional.
Dua orang melewati pintu terkendali atau turnstile dengan satu kredensial.
Orang berlama-lama di area sensitif melebihi waktu yang ditetapkan.
Kamera ditutup, dipindahkan, dibuat buram, atau diputus.
Tamu dan kontraktor terpisah dari pendampingnya di area terkendali.
Tas, kotak, dan barang yang ditinggalkan di jalur, pintu masuk, atau area terlarang.
Kendaraan parkir atau memasuki area yang tidak diizinkan untuknya.
Ke mana waktu di lantai produksi digunakan, terukur.
Banyak kasus penggunaanPenghentian tak terencana dan peralatan menganggur ditampilkan dengan penanda waktu.
Jumlah orang per zona dan per shift, untuk pengecekan staf dan evakuasi.
Apakah langkah yang ditetapkan dilakukan, secara berurutan, di stasiun yang penting.
Waktu menunggu di dok, gerbang, dan stasiun, diukur, bukan diperkirakan.
Titik sempit dan lalu lintas silang yang memperlambat shift, dipetakan dari waktu ke waktu.
Pintu mana yang sibuk, menganggur, atau terhalang, dan berapa lama.
Status trailer, gerbang, dan parkir tanpa harus berkeliling area.
Mesin dan alat bergerak yang berjalan, berhenti, atau menganggur, per shift.
Waktu dari tiba di dok hingga berangkat untuk setiap kendaraan.
Bukti dan kartu skor, siap untuk audit apa pun.
Banyak kasus penggunaanTren kepatuhan keselamatan dan proses per lokasi, shift, dan zona.
Kinerja keselamatan dilacak per subkontraktor, lengkap dengan bukti.
Klip berpenanda waktu dan konteks untuk setiap klaim, sengketa, dan investigasi.
Label, palletizing, dan pengemasan akhir lini diverifikasi secara visual.
Lini dipastikan bersih sebelum batch berikutnya dimulai, lengkap dengan catatan.
Daftar periksa buka/tutup toko dan lokasi dikonfirmasi melalui kamera.
Laporan keselamatan dan kepatuhan per lokasi diekspor untuk periode apa pun.
Aturan yang dibuat untuk jenis lokasi tertentu.
Banyak kasus penggunaanOrang dijauhkan dari straddle carrier, reach stacker, dan terminal tractor.
Kedekatan di ramp pada setiap stand dan benda asing di apron serta jalur taksi.
Orang melewati garis tepi peron atau masuk ke area rel.
Penyembunyian barang di rak berisiko tinggi, dengan klip dikirim ke tim pencegahan kehilangan.
Kejadian jatuh di bangsal, koridor, dan ruang tunggu ditandai untuk respons segera.
Pintu ruang pendingin dan reefer terbuka melebihi waktu yang diizinkan.
Pekerja di dekat tepi terbuka tanpa pagar pengaman atau harness.
Kendaraan ringan dan orang di jalan angkut saat truk beroperasi.
Cuci tangan, pakaian, dan praktik penanganan makanan di setiap dapur.
Deteksi umum berjalan sejak hari pertama. Aturan khusus lokasi dan sektor dikonfigurasi selama pilot, tanpa mengumpulkan data pelatihan.
Lihat pada kamera AndaMasih penasaran? Kami akan memandu Anda dalam panggilan singkat.
Core9 mengembangkan teknologi kecerdasan buatan yang menganalisis video dan data operasional untuk membantu organisasi memantau operasi fisik di armada, gudang, dan lingkungan industri. Sistem ini mendeteksi risiko operasional, mengidentifikasi peristiwa penting, dan menghasilkan wawasan yang meningkatkan visibilitas di seluruh operasi rantai pasok.
Produk Core9 terhubung ke kamera, perangkat telematika, dan sensor operasional di seluruh infrastruktur fisik organisasi. Model AI menganalisis aliran data ini terus-menerus untuk mendeteksi peristiwa, mengidentifikasi anomali, dan menghasilkan wawasan yang membantu tim memahami dan mengelola aktivitas operasional.
Produk Core9 dapat memantau operasi armada, lingkungan industri, gudang, dan pusat distribusi. Dengan menganalisis video dan data operasional, sistem menunjukkan jalannya operasi fisik secara real-time.
Produk Core9 dapat terhubung ke kamera, perangkat telematika, dan sensor operasional yang sudah ada, sehingga organisasi dapat menerapkan pemantauan dan analitik berbasis AI tanpa mengganti perangkat keras.
Wawasan tentang perilaku pengemudi, risiko operasional, aktivitas fasilitas, dan operasi rantai pasok, membantu tim memahami pola, mendeteksi masalah lebih awal, dan meningkatkan kinerja operasional.
Penerapan awal biasanya dapat diselesaikan dalam beberapa minggu, tergantung skala lingkungan. Banyak organisasi memulai dengan pilot sebelum memperluas ke armada atau fasilitas lain.
Visibilitas lebih tajam. Keputusan lebih cepat. Kendali lebih baik.
Ceritakan sedikit tentang armada, fasilitas, atau toko Anda. Kami akan membalas dalam satu hari kerja untuk mengatur sesi demo.
Seseorang dari tim kami akan mengirim email ke dalam satu hari kerja untuk mencari waktu demo Anda.
