Trasforma la videosorveglianza che già utilizzate in allarmi dal vivo su DPI, pericoli e guasti alle attrezzature.
Quattro compiti, un livello sulle telecamere che già avete: proteggere le persone, far funzionare le macchine, controllare i veicoli, individuare i pericoli.
01 · Sicurezza dei lavoratori 
02 · Manutenzione predittiva 
03 · Intelligenza sui veicoli 
04 · Rilevamento dei pericoli Violazioni dal vivo per tipo e zona, tendenze del turno e ogni azione correttiva seguita fino alla chiusura.
Immagini registrate, ma riviste solo dopo un incidente
Pericoli rilevati e segnalati in tempo reale
DPI controllati durante i giri di supervisione
Monitoraggio continuo della conformità in ogni zona
Incidenti di sicurezza scoperti dopo che sono avvenuti
Schemi di rischio evidenziati prima che si aggravino
Turni di notte e periodi poco supervisionati senza controllo
Copertura continua indipendentemente da ora e personale
Revisione manuale delle immagini che assorbe il team sicurezza
Rilevamento automatico: il team si concentra sull’azione, non sulle immagini
Otto categorie, dai DPI alle regole di settore. Scegliete una categoria per vedere cosa controlla VISOR.
La protezione giusta, in ogni zona che ne ha bisogno.
Molti casi d’usoProtezione della testa controllata in continuo in ogni zona dove è obbligatoria.
Rilevamento dei gilet nelle aree condivise da persone e mezzi in movimento.
Occhiali e visiere richiesti presso linee di taglio, saldatura e prodotti chimici.
DPI specifici verificati dove il rischio meccanico e di movimentazione è più alto.
Imbracatura anticaduta controllata su piattaforme, tetti, ponteggi e bordi aperti.
Camici, guanti e mascherine verificati a ogni ingresso in camera bianca e zona pulita.
Cuffie, guanti e divise controllati in cucina e nelle aree di manipolazione degli alimenti.
Cuffie antirumore in aree rumorose come presse, compressori e rampe.
Protezione respiratoria nelle aree con polveri, fumi, vernici e spruzzi.
Persone e mezzi in movimento, tenuti separati.
Molti casi d’usoIngresso in zone di esclusione di macchine, prodotti chimici o manutenzione.
Persone a distanza non sicura da mezzi di movimentazione in movimento.
Carrelli e veicoli di piazzale troppo veloci nelle zone pedonali.
Spostamento del rimorchio, esposizione al bordo e pratiche di carico non sicure.
Persone nella zona di pericolo di pale, bulldozer, gru e dumper.
Persone che lasciano i passaggi segnati nelle aree condivise con i veicoli.
Zone di esclusione sotto i carichi sospesi, applicate durante il sollevamento.
Accesso alle aree pericolose verificato in base al periodo del permesso attivo.
Veicoli in retromarcia con una persona sulla traiettoria.
Carrelli troppo veloci o con il carico sollevato in movimento.
Veicoli e persone che si incontrano a fine corsia, porte e angoli ciechi.
Persone vicino a bordi non protetti, fosse, scavi e botole aperte.
Fumo, pennacchi, acqua e calore, individuati presto.
Molti casi d’usoFumo e fiamme visibili segnalati prima che scatti un rilevatore o uno sprinkler.
Pennacchi visibili, vapore e nubi di polvere da tubazioni, camini e aree di processo.
Acqua stagnante e perdite in locali tecnici, magazzini e seminterrati.
Inceppamenti, traboccamenti e accumuli lungo nastri e punti di trasferimento.
Saldatura e taglio fuori dalle aree autorizzate e sorveglianza antincendio dopo i lavori.
Estintori, naspi e pulsanti mancanti, spostati o bloccati.
Un’area libera, sicura e in ordine.
Molti casi d’usoLiquido a terra segnalato prima che causi uno scivolamento.
Uscite di emergenza, passaggi e accesso agli estintori ostruiti.
Pallet e scaffali oltre l’altezza sicura o sporgenti sulle corsie.
Ordine, ingombro e pulizia della postazione valutati in base al vostro standard.
Aree di deposito, corsie di preparazione e accessi mantenuti liberi.
Cavi, tubi e materiali lasciati sui passaggi.
Chi è dove, e se dovrebbe esserci.
Molti casi d’usoPersone in aree fuori dal proprio turno, ruolo o permesso.
Rischio di accensione nelle aree di stoccaggio di carburante, prodotti chimici e imballaggi.
Una persona a terra o immobile in un’area che dovrebbe essere attiva.
Attraversamenti di recinzioni e confini fuori dall’orario di attività.
Due persone che passano una porta o un tornello controllato con una sola credenziale.
Persone che si trattengono in aree sensibili oltre un tempo stabilito.
Telecamere coperte, spostate, sfocate o scollegate.
Visitatori e appaltatori separati dal loro accompagnatore in aree controllate.
Borse, scatole e oggetti lasciati in passaggi, ingressi o aree riservate.
Veicoli parcheggiati o che entrano in aree non autorizzate.
Dove va il tempo in reparto, misurato.
Molti casi d’usoFermi imprevisti e attrezzature inattive evidenziati con orario.
Persone per zona e turno, per controlli di organico ed evacuazione.
Se le fasi definite avvengono, in ordine, nelle postazioni che contano.
Attese a banchine, cancelli e postazioni, misurate e non stimate.
Colli di bottiglia e incroci di traffico che rallentano i turni, mappati nel tempo.
Quali porte sono occupate, inattive o bloccate, e per quanto tempo.
Stato di rimorchi, cancelli e parcheggio senza giri nel piazzale.
Macchine e mezzi mobili in funzione, fermi o inattivi, per turno.
Tempo dall’arrivo in banchina alla partenza di ogni veicolo.
Prove e schede, pronte per qualsiasi audit.
Molti casi d’usoConformità di sicurezza e processo, con tendenze per sito, turno e zona.
Prestazioni di sicurezza per subappaltatore, con prove.
Clip con orario e contesto per ogni sinistro, controversia e indagine.
Etichette, pallettizzazione e confezionamento di fine linea verificati visivamente.
Linee confermate libere prima del lotto successivo, con registrazione.
Liste di apertura e chiusura di negozi e siti confermate tramite telecamera.
Report di sicurezza e conformità per sito, esportati per qualsiasi periodo.
Regole create per tipi specifici di siti.
Molti casi d’usoPersone tenute lontane da straddle carrier, reach stacker e trattori di terminal.
Prossimità su ogni stand e oggetti estranei su piazzali e vie di rullaggio.
Persone che superano la linea del bordo o entrano sui binari.
Occultamento presso espositori a rischio, con la clip inviata alla prevenzione perdite.
Cadute in reparti, corridoi e sale d’attesa segnalate per una risposta immediata.
Porte di celle e rimorchi frigoriferi aperte oltre il tempo consentito.
Operai vicino a bordi aperti senza parapetti né imbracatura.
Veicoli leggeri e persone sulle piste con dumper in attività.
Lavaggio delle mani, abbigliamento e manipolazione degli alimenti in ogni cucina.
I rilevamenti comuni funzionano dal primo giorno. Le regole specifiche per sito e settore si configurano durante il pilota, senza raccogliere dati di addestramento.
Guardatelo sulle vostre telecamereAvete altre domande? Vi spieghiamo tutto in una breve chiamata.
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Le prime implementazioni si completano in genere in poche settimane, a seconda delle dimensioni dell’ambiente. Molte organizzazioni iniziano con un pilota prima di estenderlo a flotte o impianti.
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