Macht aus Ihrer vorhandenen Videoüberwachung Live-Warnungen zu PSA, Gefahren und Geräteausfällen.
Vier Aufgaben, eine Schicht auf Ihren vorhandenen Kameras: Menschen schützen, Maschinen am Laufen halten, Fahrzeuge kontrollieren, Gefahren erkennen.
01 · Arbeitssicherheit 
02 · Vorausschauende Wartung 
03 · Fahrzeugintelligenz 
04 · Gefahrenerkennung Live-Verstöße nach Art und Zone, Trends über die Schicht und jede Korrekturmaßnahme bis zum Abschluss verfolgt.
Aufnahmen vorhanden, aber nur nach Vorfällen gesichtet
Gefahren in Echtzeit erkannt und gemeldet
PSA-Einhaltung bei Rundgängen der Vorgesetzten geprüft
Laufende Compliance-Überwachung in jeder Zone
Sicherheitsvorfälle erst im Nachhinein entdeckt
Risikomuster sichtbar, bevor sie eskalieren
Nachtschichten und Zeiten mit wenig Aufsicht unüberwacht
Durchgehende Abdeckung unabhängig von Uhrzeit oder Personal
Manuelle Sichtung kostet das Sicherheitsteam Zeit
Automatische Erkennung, damit Ihr Team handelt statt Aufnahmen zu sichten
Acht Kategorien, von PSA bis zu Branchenregeln. Wählen Sie eine Kategorie, um zu sehen, was VISOR überwacht.
Der richtige Schutz in jeder Zone, die ihn braucht.
Viele AnwendungsfälleKopfschutz wird in jeder vorgeschriebenen Zone laufend geprüft.
Westenerkennung auf Flächen, die Menschen und Fahrzeuge teilen.
Brillen und Visiere an Schneid-, Schweiß- und Chemielinien durchgesetzt.
Tätigkeitsbezogene PSA dort geprüft, wo Handhabungs- und mechanische Risiken am höchsten sind.
Auffanggurte auf Plattformen, Dächern, Gerüsten und an offenen Kanten geprüft.
Kittel, Handschuhe und Masken an jedem Reinraumzugang geprüft.
Haarnetze, Handschuhe und Uniformen in Küchen und Lebensmittelbereichen geprüft.
Gehörschutz in lauten Bereichen wie Pressen, Kompressoren und Rampen.
Atemschutz in Staub-, Rauch-, Lack- und Sprühbereichen.
Menschen und bewegte Geräte, sicher getrennt.
Viele AnwendungsfälleBetreten von Maschinen-, Chemie- oder Wartungssperrzonen.
Personen in unsicherem Abstand zu bewegten Flurförderzeugen.
Zu schnelle Stapler und Hoffahrzeuge in Fußgängerbereichen.
Anhängerbewegung, Dockkante und unsichere Verladung.
Personen im Gefahrenbereich von Ladern, Planierraupen, Kränen und Muldenkippern.
Personen, die markierte Gehwege in Fahrzeugbereichen verlassen.
Sperrzonen unter schwebenden Lasten während des Hubs durchgesetzt.
Zugang zu Gefahrenbereichen anhand der gültigen Freigabe geprüft.
Rückwärtsfahrende Fahrzeuge mit einer Person im Fahrweg.
Zu schnelle Stapler oder angehobene Lasten während der Fahrt.
Fahrzeuge und Personen an Gangenden, Türen und toten Ecken.
Personen nahe ungesicherten Kanten, Gruben, Aushüben und offenen Bodenluken.
Rauch, Schwaden, Wasser und Hitze, früh erkannt.
Viele AnwendungsfälleSichtbarer Rauch und Flammen gemeldet, bevor Melder oder Sprinkler auslösen.
Sichtbare Schwaden, Dämpfe und Staubwolken aus Rohren, Kaminen und Prozessbereichen.
Stehendes Wasser und Lecks in Technikräumen, Lagern und Kellern.
Staus, Überlauf und Materialansammlung an Förderbändern und Übergaben.
Schweißen und Schneiden außerhalb freigegebener Bereiche, Brandwache danach.
Fehlende, versetzte oder blockierte Feuerlöscher, Schlauchhaspeln und Melder.
Eine Fläche, die frei, sicher und ordentlich bleibt.
Viele AnwendungsfälleFlüssigkeit am Boden gemeldet, bevor jemand ausrutscht.
Versperrte Notausgänge, Gehwege und Feuerlöscherzugänge.
Paletten und Regale über sicherer Höhe oder in Gänge ragend.
Ordnung, Unordnung und Sauberkeit am Arbeitsplatz nach Ihrem Standard bewertet.
Ablageflächen, Bereitstellungsgassen und Zufahrten bleiben frei.
Kabel, Schläuche und loses Material auf Gehwegen.
Wer wo ist und ob er dort sein sollte.
Viele AnwendungsfällePersonen in Bereichen außerhalb ihrer Schicht, Rolle oder Freigabe.
Zündgefahr in Kraftstoff-, Chemie- und Verpackungslagern.
Eine Person am Boden oder regungslos in einem aktiven Bereich.
Überqueren von Zäunen und Grenzen außerhalb der Betriebszeit.
Zwei Personen passieren eine Tür oder ein Drehkreuz mit einem Ausweis.
Personen, die länger als vorgesehen in sensiblen Bereichen bleiben.
Abgedeckte, verschobene, unscharfe oder getrennte Kameras.
Besucher und Auftragnehmer ohne Begleitung in kontrollierten Bereichen.
Taschen, Kisten und Gegenstände auf Gehwegen, an Eingängen oder in Sperrbereichen.
Fahrzeuge, die in nicht freigegebenen Bereichen parken oder einfahren.
Wohin die Zeit auf der Fläche geht, gemessen.
Viele AnwendungsfälleUngeplante Stillstände und ungenutzte Geräte mit Zeitstempel.
Personenzahl pro Zone und Schicht für Personalplanung und Evakuierung.
Ob festgelegte Schritte in der richtigen Reihenfolge an wichtigen Stationen erfolgen.
Warten an Docks, Toren und Stationen, gemessen statt geschätzt.
Engpässe und Querverkehr, die Schichten bremsen, über die Zeit abgebildet.
Welche Tore belegt, frei oder blockiert sind und wie lange.
Status von Anhängern, Toren und Stellplätzen ohne Hofrundgang.
Laufende, gestoppte oder ungenutzte Maschinen nach Schicht.
Zeit von Ankunft am Dock bis Abfahrt für jedes Fahrzeug.
Nachweise und Scorecards, bereit für jedes Audit.
Viele AnwendungsfälleSicherheits- und Prozess-Compliance als Trend nach Standort, Schicht und Zone.
Sicherheitsleistung pro Subunternehmer, mit Nachweisen.
Clips mit Zeitstempel und Kontext für jeden Anspruch, Streitfall und jede Untersuchung.
Etiketten, Palettierung und Endverpackung visuell geprüft.
Linien vor der nächsten Charge als frei bestätigt, mit Nachweis.
Öffnungs-/Schließ-Checklisten für Filialen und Standorte per Kamera bestätigt.
Sicherheits- und Compliance-Berichte pro Standort für jeden Zeitraum exportiert.
Regeln für bestimmte Standorttypen.
Viele AnwendungsfällePersonen auf Abstand zu Portalhubwagen, Reach Stackern und Terminalzugmaschinen.
Vorfeldnähe an jedem Stand und Fremdkörper auf Vorfeldern und Rollwegen.
Personen, die die Bahnsteiglinie überschreiten oder das Gleisbett betreten.
Verstecken von Ware an Risikoregalen, Clip an die Verlustprävention.
Stürze in Stationen, Fluren und Wartebereichen für sofortige Reaktion gemeldet.
Türen von Kühlräumen und Kühlanhängern länger als erlaubt offen.
Arbeiter nahe offener Kanten ohne Geländer oder Gurt.
Leichtfahrzeuge und Personen auf Transportwegen bei aktiven Lkw.
Händewaschen, Kleidung und Lebensmittelumgang in jeder Küche.
Gängige Erkennungen laufen ab dem ersten Tag. Standort- und branchenspezifische Regeln werden im Pilotprojekt konfiguriert, ohne Trainingsdaten zu sammeln.
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Core9 entwickelt KI-Technologien, die Video- und Betriebsdaten analysieren und Unternehmen helfen, physische Abläufe in Flotten, Lagern und Industrieumgebungen zu überwachen. Diese Systeme erkennen betriebliche Risiken, identifizieren wichtige Ereignisse und liefern Erkenntnisse für mehr Transparenz in der Lieferkette.
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Erste Einführungen sind je nach Umfang in der Regel innerhalb weniger Wochen abgeschlossen. Viele Unternehmen beginnen mit einem Pilotprojekt, bevor sie auf Flotten oder Standorte ausweiten.
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